Agregaty tłokowe i śrubowe
Dobór stopni wydajności, rozdziału obciążeń i sposobu sterowania z uwzględnieniem dopuszczalnego obszaru pracy maszyn.
WIZUALIZACJA KONCEPCYJNA
CHŁODNICTWO PRZEMYSŁOWE
Projektowanie nowych i modernizacja instalacji chłodniczych
Nowe chłodnie, mroźnie i przemysłowe układy chłodnicze oraz modernizacja istniejących instalacji. Od małego agregatu do rozbudowanej sprężarkowni — dobór technologii, automatyka i uruchomienie.
CHŁODNIE I MROŹNIE
TUNELE ZAMRAŻALNICZE
UKŁADY DX I POŚREDNIE
Projekt rozpoczyna się od bilansu, nie od katalogu urządzeń
Dobrze zaprojektowana instalacja chłodnicza powinna pokrywać zapotrzebowanie na moc w warunkach szczytowych, ale także stabilnie pracować przy częściowym obciążeniu. W praktyce to właśnie zakres regulacji, dobór sprężarek i podział odbiorników w dużym stopniu decydują o jakości późniejszej eksploatacji.
Analizujemy temperatury procesu, rodzaj produktu, wymianę powietrza, wymagany czas schładzania lub zamrażania, obciążenia technologiczne oraz warunki skraplania. Na tej podstawie dobieramy architekturę układu, liczbę stopni wydajności, sposób regulacji i wymagane pomiary.
W projektach modernizacyjnych istotne jest również rzeczywiste zachowanie istniejących urządzeń: stabilność regulacji, obciążenie sprężarek, parametry oleju, działanie zaworów rozprężnych i częstotliwość odszraniania. Usprawnienie logiki często wymaga mniej ingerencji niż wymiana całej instalacji.
UKŁADY I ODBIORNIKI
Rozwiązania dopasowane do procesu
Odbiorniki DX i pośrednie
Kontrola przegrzania, przepływu czynnika lub nośnika, wentylatorów i warunków odszraniania.
Układ oddawania ciepła
Regulacja wentylatorów, zaworów i ciśnienia skraplania odpowiednio do warunków zewnętrznych oraz wymagań odbiorników.
Woda lodowa i glikol
Koordynacja sprężarek, pomp, przepływów i odbiorników chłodzenia procesowego w jednym algorytmie.
ODSZRANIANIE CHŁODNIC
Dobór metody odszraniania wpływa na cały układ
Odszranianie elektryczne, gorącym gazem lub podgrzewanym glikolem nie są rozwiązaniami zamiennymi w każdych warunkach. Wybór zależy od liczby chłodnic, dostępnego źródła ciepła, sposobu zasilania czynnikiem oraz minimalnego obciążenia sprężarkowni.
W projektach gorącego gazu uwzględniamy możliwość dostarczenia wymaganej ilości gazu, właściwą kolejność zamykania i otwierania zaworów, wyrównanie ciśnienia, odprowadzenie kondensatu i zabezpieczenie przed uderzeniem cieczy. Przy glikolu analizujemy źródło ciepła, pompę, bilans wymienników i rzeczywistą energię odszraniania.
EFEKTYWNOŚĆ ODSZRANIANIA ↗
SEKWENCJA TECHNOLOGICZNA
Odszranianie krok po kroku
Zatrzymanie zasilania i wentylatorów
ODCIĘCIE
Wyrównanie warunków
PRZEJŚCIE
Podanie ciepła i odpływ kondensatu
DEFROST
Odpompowanie / ociekanie / powrót
START
OD KONCEPCJI DO URUCHOMIENIA
Jakie materiały powstają w trakcie prac?
01
Założenia
Parametry obiektu, obciążenia, media i zakres temperatur.
02
Technologia
Schemat układu, dobór urządzeń, logika sekwencji i pomiarów.
03
Sterowanie
Lista I/O, sygnały zabezpieczające i strategia regulacji.
04
Weryfikacja
Testy sekwencji i nastaw w zakresie uzgodnionym dla projektu.
PYTANIA TECHNICZNE
Najczęstsze pytania
Czy modernizacja zawsze wymaga wymiany sprężarek?
Nie. Najpierw trzeba ocenić stan i dostępny zakres regulacji urządzeń. W części przypadków ograniczenia wynikają ze sterowania, odszraniania lub braku właściwych pomiarów.
Czy można połączyć chłodzenie i odzysk ciepła?
Tak, ale konieczny jest bilans po stronie chłodniczej i odbioru ciepła. Odzysk nie może destabilizować skraplania ani pracy sprężarek.
Czy opracowujecie same algorytmy sterowania?
Tak. Zakres może obejmować jedynie automatykę, a także koncepcję technologii i integrację z istniejącymi urządzeniami.
POROZMAWIAJMY O TWOJEJ INSTALACJI
Potrzebujesz rozwiązania, nie kolejnej obietnicy?
Prześlij schemat, listę urządzeń i parametry pracy. Zaczniemy od uporządkowania danych technicznych.