Sprężarka VSD jako pierwszy stopień
Regulacja częstotliwości w dopuszczalnym zakresie; dołączanie następnych maszyn, gdy prowadząca nie pokrywa obciążenia.
WIZUALIZACJA KONCEPCYJNA
SPRĘŻARKI CHŁODNICZE
Sterowanie i diagnostyka zespołów sprężarkowych
Od optymalnego stopniowania wydajności po reakcje na alarm olejowy, ciśnienie tłoczenia i usterkę sprężarki prowadzącej.
SPRĘŻARKI BITZER
VSD I ON/OFF
REGULACJA I ZABEZPIECZENIA
Nie chodzi tylko o uruchomienie sprężarki
Zespół sprężarkowy powinien utrzymywać wymagane warunki procesu przy możliwie stabilnym obciążeniu poszczególnych maszyn. Układ z falownikiem i sprężarkami ON/OFF wymaga poprawnego wyznaczania punktów przełączenia oraz unikania pracy w niekorzystnych zakresach częstotliwości i obciążenia.
Projektujemy sekwencje dla sprężarek tłokowych i śrubowych: regulację PI według temperatury odparowania lub ciśnienia ssania, priorytety VSD, dobór stopni oraz rotację pracy tam, gdzie ma ona sens technologiczny. Uwzględniamy minimalny czas postoju, minimalny czas pracy, blokadę ponownego rozruchu i wymagane potwierdzenia.
Równolegle analizujemy układ smarowania i zabezpieczeń. Pomiar różnicy ciśnień oleju, poziom oleju, temperatura tłoczenia, presostaty HP/LP czy sygnały urządzeń ochronnych nie mogą być traktowane wyłącznie jako informacja dla ekranu HMI. Należy ustalić priorytety oraz reakcję wymaganą przez dokumentację urządzenia i ocenę ryzyka.
STRATEGIA STEROWANIA
Najważniejsze elementy algorytmu
Sprawiedliwa praca urządzeń
Wyrównywanie roboczogodzin, FIFO lub inne zasady doboru sprężarki z uwzględnieniem rzeczywistych ograniczeń rozruchowych.
HP, LP, olej i temperatura
Rozdzielenie funkcji regulacyjnych od ochronnych, czytelne reakcje na brak potwierdzenia oraz zasady resetu awarii.
Praca zdegradowana bez utraty kontroli
Możliwość przejęcia części obciążenia przez dostępną sprężarkę, jeśli pozwalają na to jej parametry oraz warunki zabezpieczeń.
PRZYKŁAD OPRACOWANIA
BITZER 4JE-20: jedna VSD i jedna ON/OFF
W opracowanym układzie na czynniku R449A jedna sprężarka pracuje z falownikiem w założonym zakresie 25–65 Hz, druga z regulacją stopniową 50/100%. Program przewiduje kontrolę warunków ssania i tłoczenia, nadzór układu olejowego oraz alternatywny sposób prowadzenia zespołu przy niedostępności jednej z maszyn.
Przewidziano także liczniki pracy i rozruchów, możliwość odłączenia serwisowego, sygnały statusowe i diagnostykę dla HMI. Zakres dopuszczalnych częstotliwości, startu i smarowania należy potwierdzić z dokumentacją konkretnej sprężarki, silnika i falownika.
PRZYKŁADOWA ARCHITEKTURA
Dwa stopnie wydajności
C1 • BITZER 4JE-20
VSD
Zakres przyjęty w projekcie
25–65 Hz
C2 • BITZER 4JE-20
ON/OFF
Regulacja C2
50 / 100%
PYTANIA TECHNICZNE
Najczęstsze pytania
Czy częstotliwość falownika można ustawić dowolnie nisko?
Nie. Trzeba sprawdzić minimalną prędkość dopuszczoną przez producenta dla danych warunków, smarowanie, chłodzenie silnika, drgania oraz ograniczenia falownika.
Czy spadek różnicy ciśnień oleju zawsze oznacza uszkodzenie pompy?
Nie. Diagnostyka wymaga sprawdzenia sposobu pomiaru, lepkości i temperatury oleju, warunków pracy, obrotów, hydrauliki układu oraz elementów ochronnych.
Jak ustala się kolejność pracy sprężarek?
Według procesu i ograniczeń urządzeń. Może to być stała sprężarka prowadząca VSD, rotacja FIFO lub algorytm oparty na godzinach pracy i dostępności.
POROZMAWIAJMY O TWOJEJ INSTALACJI
Potrzebujesz rozwiązania, nie kolejnej obietnicy?
Prześlij schemat, listę urządzeń i parametry pracy. Zaczniemy od uporządkowania danych technicznych.