01 / PLC I SPRĘŻARKI
Dwa BITZER 4JE-20 – zespół VSD + ON/OFF
Parametry i zakres
Dwie sprężarki BITZER 4JE-20 na R449A; C1 z falownikiem w przyjętym zakresie 25–65 Hz, C2 dwustanowa z regulacją 50/100%.
Problem inżynierski
Opracowanie logiki utrzymującej temperaturę odparowania oraz ograniczającej zbędne starty, z reakcjami na HP/LP, olej, temperaturę tłoczenia i niedostępność sprężarki.
Opracowane działania
Blok programowy PLC, kontrola gotowości, pump-down, Oil Return Boost, liczniki i statusy do HMI.
Stan prac: Opracowanie programistyczne; zgłoszona poprawna kompilacja bloku. Bez potwierdzenia pełnego SAT.
02 / KOMUNIKACJA PLC
Trzy sterowniki PLC – PROFINET / I-Device
Parametry i zakres
Jeden sterownik IO Controller i dwa sterowniki pracujące jako I-Device; równolegle wymiana danych z systemem nadrzędnym.
Problem inżynierski
Wymiana sygnału pracy oraz stanów awarii i dostępności, bez utraty czytelności diagnostyki.
Opracowane działania
Konfiguracja komunikacji PROFINET i mapy danych Modbus TCP z sygnałami BOOL, UINT i REAL.
Stan prac: Prace konfiguracyjne i diagnostyczne. Nie deklarujemy kompletnego uruchomienia obiektowego.
03 / HMI I REJESTRACJA
HMI – raportowanie temperatur i wilgotności
Parametry i zakres
Koncepcja nadzoru dziewięciu pomiarów temperatury i wilgotności, archiwizacji i raportowania co 24 godziny.
Problem inżynierski
Obsługa wielu plików CSV, alarmów, uprawnień operatora i powiadamiania.
Opracowane działania
Konfiguracja raportów i harmonogramów oraz diagnostyka problemów z wysyłką części wiadomości i z komunikacją routera RUT200.
Stan prac: Prace konfiguracyjne i diagnostyczne; pełne doręczanie raportów wymaga dalszej weryfikacji.
04 / ZESPÓŁ WIELOSPRĘŻARKOWY
Agregat 7 sprężarek – koncepcja wspólnego sterowania
Parametry i zakres
Jedna sprężarka VSD, sześć ON/OFF; skraplacz z dwoma wentylatorami VSD i czterema ON/OFF, cztery chłodnice i obieg glikolu.
Problem inżynierski
Uzgodnienie zakresu automatyki, odzysku ciepła, koordynacji odszraniania i uruchomienia.
Opracowane działania
Koncepcja integracji sterowania, schematów elektrycznych, PLC i HMI oraz zakresu prac ofertowych.
Stan prac: Etap techniczno-ofertowy. Nie stanowi potwierdzenia zakończonej realizacji.
05 / TUNEL ZAMRAŻALNICZY
Cztery chłodnice DX po 60 kW na R449A
Parametry i zakres
Jeden tunel mroźniczy, temperatura około −18°C, ciągły dopływ nowego produktu, cztery chłodnice po około 60 kW.
Problem inżynierski
Dobór metody odszraniania przy minimalnym obciążeniu sprężarek, bez destabilizacji pozostałych odbiorników.
Opracowane działania
Porównanie gorącego gazu i glikolu, bilans dostępnego ciepła, sekwencje zaworów i odpływu kondensatu.
Stan prac: Analiza koncepcyjna; wymaga obliczeń doborowych i potwierdzenia parametrów obiektu.
06 / DIAGNOSTYKA SIECI
Modbus RS485 i LON w instalacjach chłodniczych
Parametry i zakres
Połączenia regulatorów Danfoss / CAREL z panelami HMI oraz sieci AK-PC 730 w komunikacji LON.
Problem inżynierski
Brak odpowiedzi pojedynczych urządzeń mimo pracy pozostałych węzłów oraz rozbieżności pomiędzy wskazaniami lokalnymi i systemem nadrzędnym.
Opracowane działania
Sprawdzanie adresacji, formatów danych, warunków magistrali, stanów i rejestrów regulatorów.
Stan prac: Udokumentowane czynności diagnostyczne; nie każdy przypadek ma potwierdzone rozwiązanie.
