Bilans i dobór urządzeń
Obciążenie cieplne, temperatury odparowania i skraplania, dobór sprężarek, skraplaczy, chłodnic, pomp i armatury.

Chłodnie, mroźnie, instalacje DX, sprężarkownie i chłodzenie procesowe. Projektujemy rozwiązanie pod konkretne temperatury, obciążenia i sposób eksploatacji — zarówno dla niewielkich, jak i rozbudowanych obiektów.
Nowa instalacja chłodnicza powinna być dopasowana do przeznaczenia pomieszczenia lub procesu, a nie tylko do orientacyjnej mocy agregatu. Ustalamy temperaturę pracy, czas schładzania produktu, częstotliwość otwierania drzwi, obciążenia technologiczne i warunki otoczenia.
Na tej podstawie określamy wymagane zapotrzebowanie na chłód oraz sposób jego rozdziału. Następnie analizujemy warianty układu: bezpośrednie odparowanie, obieg pośredni, pojedynczy agregat lub zespół sprężarek, regulację wydajności, skraplanie i odszranianie.
W zależności od zlecenia zakres obejmuje projekt techniczny, dobór wyposażenia, wykonanie instalacji i szafy sterowniczej, program PLC/HMI, uruchomienie oraz uzgodnione testy. Rozwiązania dobieramy z uwzględnieniem wymogów dla czynnika chłodniczego, bezpieczeństwa i dokumentacji producentów.
Dobór szczegółów zależy od typu instalacji, mocy, czynnika i wymagań technologicznych.
Obciążenie cieplne, temperatury odparowania i skraplania, dobór sprężarek, skraplaczy, chłodnic, pomp i armatury.
Schemat technologiczny, trasy i średnice przewodów, odcinanie, zabezpieczenia, odszranianie i wymagania eksploatacyjne.
Regulatory lub PLC, szafa elektryczna, HMI, alarmy temperatury, praca agregatu, rejestracja danych i komunikacja.
Sprawdzenie zgodnie z ustalonym zakresem, nastawy, testy funkcjonalne, obserwacja parametrów i przekazanie dokumentacji.
Nowa instalacja może oznaczać zarówno pojedynczy obieg chłodniczy w małej chłodni, jak i wielosprężarkowy układ dla zakładu produkcyjnego. W obu przypadkach ważne są właściwy dobór, bezpieczne zabezpieczenia, czytelna obsługa i późniejsza dostępność serwisowa.
Prosty układ z jedną sprężarką lub agregatem, dopasowany do obciążenia, odszraniania i wymaganej kontroli temperatury.
Małe instalacje ↗Instalacja wspierająca linię technologiczną, ze współpracą odbiorników, pomp, wentylatorów oraz pomiarów.
Większe układy chłodnicze ↗Zespół sprężarek z podziałem wydajności, sterowaniem skraplaniem, blokadami, HMI i archiwizacją parametrów.
Sterowanie sprężarkami ↗Produkt, moc, gabaryty, temperatury, harmonogram użytkowania i wymagania zakładu.
Warianty technologii, dobór urządzeń, schematy, zabezpieczenia i sterowanie.
Prace instalacyjne i elektryczne oraz przygotowanie oprogramowania według uzgodnionego zakresu.
Kontrole, nastawy, próby funkcjonalne i przekazanie wymaganych informacji eksploatacyjnych.
Szczegółowy zakres wykonania i wymagane kwalifikacje, odbiory oraz dokumentacja są ustalane dla konkretnej instalacji.
Nie. Oferta obejmuje również mniejsze chłodnie, mroźnie i pojedyncze agregaty. Dobór rozwiązania wynika z warunków pracy i wymagań konkretnego obiektu.
Tak. Zakres może obejmować sterowanie, szafę, HMI, alarmy i rejestrację parametrów, w zależności od potrzeb i skali układu.
Rodzaj produktu lub procesu, wymagana temperatura, wymiary obiektu, ilość i temperatury dostarczanego produktu, warunki otoczenia, czas schładzania oraz oczekiwany sposób pracy.
Możliwość rozbudowy lub integracji ocenia się po weryfikacji parametrów, rezerw wydajności i zabezpieczeń obecnego układu.
Podaj rodzaj obiektu, wymaganą temperaturę i orientacyjną wydajność. Dobierzemy zakres analizy oraz rozwiązania.