Bilans i schemat instalacji
Obciążenia cieplne, temperatury pracy, podział na obiegi, rurociągi, armatura i zabezpieczenia.
WIZUALIZACJA KONCEPCYJNA
WIĘKSZE INSTALACJE • WIELOSPRĘŻARKOWE ZESPOŁY • AUTOMATYKA
Większe układy chłodnicze i sprężarkownie przemysłowe
Projektowanie nowych i rozbudowa istniejących instalacji dla chłodni, mroźni, tuneli oraz procesów produkcyjnych. Technologia chłodnicza, dobór sprężarek, szafy sterownicze i algorytmy PLC przygotowane do pracy całego układu.
WIELE SPRĘŻAREK I ODBIORNIKÓWREGULACJA VSD I ON/OFFPLC • HMI • DIAGNOSTYKA
INSTALACJA JAKO CAŁOŚĆ
Od bilansu chłodu do współpracy wszystkich urządzeń
W większej instalacji nie wystarcza prawidłowy dobór pojedynczej sprężarki. Trzeba uwzględnić zmienne obciążenie odbiorników, podział wydajności zespołu, odparowanie, skraplanie, odszranianie i pracę pomp lub wentylatorów.
Projektowanie rozpoczynamy od potrzeb procesu, parametrów pracy i dostępności instalacji. Rozwiązania dobieramy do rzeczywistego zakresu obciążeń, ograniczeń urządzeń i możliwości obsługi oraz serwisu.
Zakres współpracy może obejmować technologię, schematy elektryczne, prefabrykację szaf, oprogramowanie PLC i HMI, komunikację urządzeń oraz próby i uruchomienie, zależnie od uzgodnień.
ZAKRES TECHNICZNY
Co obejmuje większy układ chłodniczy?
Najważniejsze elementy ustalamy dla danego obiektu, rodzaju procesu i wymagań niezawodności.
Dobór i sekwencja pracy
Sprężarki tłokowe lub śrubowe, stopniowanie mocy, falownik VSD, minimalne czasy pracy i postoje.
Szafa, PLC i HMI
Sterowanie sprężarkami, skraplaczami, zaworami i chłodnicami, alarmy, historia zdarzeń i zdalny nadzór.
Testy i uruchomienie
Testowanie wejść i wyjść, sekwencji, blokad oraz regulacji w ustalonym zakresie FAT/SAT.
KONCEPCJA STEROWANIA
Stabilna praca także przy częściowym obciążeniu
Większe sprężarkownie często pracują daleko od mocy maksymalnej. Dlatego sposób regulacji jest równie ważny jak dobór urządzeń.
SPRĘŻARKOWNIA
Podział wydajności
Połączenie VSD i sprężarek ON/OFF, kolejność załączeń, rotacja, czasy minimalne i reakcje na awarie.
SKRAPLANIE
Regulacja ciśnienia
Wentylatory i pompy dostosowane do temperatury zewnętrznej, wymagań odbiorników oraz ograniczeń producentów.
CHŁODNICE
Odszranianie i nadzór
Koordynacja odszraniania, priorytety odbiorników, monitorowanie temperatur i alarmów procesu.
AUTOMATYKA Z ROZUMIENIEM PROCESU
Jeden algorytm dla współpracujących urządzeń
Dobry system sterowania łączy parametry chłodnicze, ograniczenia sprężarek, wymagania odbiorników i bezpieczeństwo pracy. W zależności od projektu wykorzystujemy sterowniki PLC, panele HMI oraz komunikację Modbus i PROFINET.
Funkcje ochronne oraz zabezpieczenia wymagające niezależnego działania muszą być zaprojektowane zgodnie z analizą ryzyka i dokumentacją urządzeń.
ZOBACZ AUTOMATYKĘ ↗PARAMETRY PRACY
Co monitorujemy?
Temperatury i ciśnieniaREGULACJA
Praca sprężarek i wydajnośćSEKWENCJA
Stany alarmowe i potwierdzeniaDIAGNOSTYKA
Roboczogodziny i trendyANALIZA
PYTANIA INWESTORÓW
Najczęstsze pytania o większe instalacje
Czy można zamówić samą automatykę dużej instalacji?
Tak. Możliwy jest zakres obejmujący schematy, szafę, sterownik PLC, panel HMI i uruchomienie automatyki, również we współpracy z firmą wykonującą instalację chłodniczą.
Czy instalacja może mieć kilka sprężarek i chłodnic?
Tak. W przypadku układów wielosprężarkowych i wieloodbiornikowych projektujemy dobór sekwencji pracy, priorytety odbiorników, regulację i diagnostykę odpowiednio do procesu.
Czy możliwa jest rozbudowa istniejącej sprężarkowni?
Tak, po analizie stanu istniejących urządzeń, schematów, dostępnych sygnałów oraz ograniczeń technologicznych i bezpieczeństwa.
POROZMAWIAJMY O PROJEKCIE
Planujesz większą instalację chłodniczą?
Prześlij podstawowe dane: moce, temperatury, czynnik, liczbę sprężarek i chłodnic, sposób pracy procesu oraz oczekiwany zakres automatyki.