Instalację chłodniczą
Dobór technologii, montaż urządzeń, rurociągów, armatury i przygotowanie układu do uruchomienia — zgodnie z uzgodnionym podziałem prac.

Wy montujecie instalację — my zajmujemy się sterowaniem. Projektujemy i wykonujemy szafy sterownicze oraz programujemy PLC i HMI dla nowych i modernizowanych układów chłodniczych.
Oferta jest skierowana do firm montujących instalacje chłodnicze, producentów agregatów, wykonawców chłodni i mroźni oraz integratorów, którzy potrzebują sprawdzonego partnera od elektryki i automatyki.
Dobór technologii, montaż urządzeń, rurociągów, armatury i przygotowanie układu do uruchomienia — zgodnie z uzgodnionym podziałem prac.
Schemat elektryczny, prefabrykacja szafy, PLC, HMI, sekwencje pracy urządzeń, alarmy i niezbędna diagnostyka.
Weryfikacja sygnałów, testy funkcjonalne i strojenie sterowania na obiekcie — w zakresie ustalonym dla konkretnej inwestycji.
Zakres dobieramy do wielkości instalacji: od pojedynczego agregatu po wielosprężarkową maszynownię. Możemy pracować na przekazanej dokumentacji lub przygotować część elektryczno-sterowniczą od podstaw.
Dobór aparatury, schematy obwodów mocy i sterowania, lista wejść/wyjść, obwody sterownicze i dokumentacja uzgodnionego zakresu.
Montaż aparatury, opisanie przewodów i zacisków, uporządkowane obwody, sprawdzenie połączeń i testy przed wysyłką.
Sterowniki PLC, panele HMI, alarmy, trendy, parametry serwisowe oraz integracja Modbus TCP/RTU i PROFINET.
Weryfikacja I/O, testy FAT, wsparcie SAT, uruchomienie i nastawy regulatorów — jeżeli przewiduje to uzgodniony zakres współpracy.
Oprogramowanie musi uwzględniać charakterystykę sprężarek, warunki odparowania i skraplania, minimalne czasy oraz wymagania bezpieczeństwa. Dlatego nie ograniczamy się do prostego włączania i wyłączania styczników.
Dobór liczby pracujących sprężarek, alternacja, ograniczanie rozruchów, pump-down i reakcje na wzrost ciśnienia skraplania.
Regulacja prędkości, stopniowanie, rotacja wentylatorów i nadzór ciśnienia lub temperatury skraplania.
Sekwencje odszraniania, blokady, potwierdzenia pozycji zaworów i bezpieczny powrót do chłodzenia.
Priorytety zdarzeń, historie alarmów, sygnały pracy urządzeń, kontrola czujników i zdalna diagnostyka.
Dobór funkcji ochronnych, obwodów bezpieczeństwa i sposobu sterowania odbywa się na podstawie analizy ryzyka, dokumentacji urządzeń oraz wymagań konkretnej instalacji.
Nie narzucamy jednego modelu współpracy. Możemy dostarczyć szafę według gotowego schematu, opracować sterowanie dla projektu instalatora lub wykonać kompletną część elektryczno-automatyczną.
POROZMAWIAJMY O WSPÓŁPRACY ↗Na początek wystarczą dane techniczne pozwalające określić liczbę obwodów i poziom automatyzacji. Szczegóły doprecyzujemy wspólnie.
Lista sprężarek, skraplaczy, chłodnic, zaworów i innych odbiorników oraz ich dane elektryczne.
Czynnik chłodniczy, temperatury odparowania i skraplania, schemat P&ID oraz wymagany sposób regulacji.
Wstępna lista I/O, oczekiwane ekrany HMI, komunikacja, alarmy i zakres udziału w uruchomieniu.
Prześlij schemat chłodniczy lub listę urządzeń. Ustalimy zakres szafy, algorytmów PLC/HMI, testów i uruchomienia.